LED శక్తి-పొదుపు దీపం పరీక్ష ప్రమాణాల యొక్క 8 ముఖ్య అంశాలు

LED శక్తి-పొదుపు దీపాలు పరిశ్రమకు సాధారణ పదం మరియు LED వీధి దీపాలు, LED టన్నెల్ దీపాలు, LED హై బే ల్యాంప్స్, LED ఫ్లోరోసెంట్ దీపాలు మరియు LED ప్యానెల్ ల్యాంప్స్ వంటి అనేక ఉపవిభజన ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి.ప్రస్తుతం, LED ఇంధన-పొదుపు దీపాల యొక్క ప్రధాన మార్కెట్ క్రమంగా విదేశీ నుండి ప్రపంచీకరణకు మారింది, మరియు విదేశీ మార్కెట్లకు ఎగుమతి తప్పనిసరిగా తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించాలి, అయితే దేశీయ LED ఇంధన-పొదుపు దీపాల లక్షణాలు మరియు ప్రామాణిక అవసరాలు మరింత కఠినంగా మారుతున్నాయి. ధృవీకరణ పరీక్ష LED దీపాల తయారీదారుల పనిగా మారింది.దృష్టి.LED శక్తిని ఆదా చేసే దీపం పరీక్ష ప్రమాణాల యొక్క 8 ముఖ్య అంశాలను మీతో పంచుకుంటాను:
1. మెటీరియల్
LED శక్తి-పొదుపు దీపాలను గోళాకార స్ట్రెయిట్ ట్యూబ్ రకం వంటి వివిధ ఆకారాలలో తయారు చేయవచ్చు.స్ట్రెయిట్ ట్యూబ్ LED ఫ్లోరోసెంట్ దీపాన్ని ఉదాహరణగా తీసుకోండి.దీని ఆకారం సాధారణ ఫ్లోరోసెంట్ ట్యూబ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది.in. పారదర్శక పాలిమర్ షెల్ ఉత్పత్తిలో అగ్ని మరియు విద్యుత్ షాక్ రక్షణను అందిస్తుంది.ప్రామాణిక అవసరాల ప్రకారం, శక్తి-పొదుపు దీపాల షెల్ పదార్థం తప్పనిసరిగా V-1 స్థాయి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ చేరుకోవాలి, కాబట్టి పారదర్శక పాలిమర్ షెల్ తప్పనిసరిగా V-1 స్థాయి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ తయారు చేయబడాలి.V-1 గ్రేడ్‌ను సాధించడానికి, ఉత్పత్తి షెల్ యొక్క మందం తప్పనిసరిగా ముడి పదార్థం యొక్క V-1 గ్రేడ్‌కు అవసరమైన మందం కంటే ఎక్కువగా లేదా సమానంగా ఉండాలి.అగ్ని రేటింగ్ మరియు మందం అవసరాలు ముడి పదార్థం యొక్క UL పసుపు కార్డ్‌లో కనుగొనబడతాయి.LED ఎనర్జీ-పొదుపు దీపాల ప్రకాశాన్ని నిర్ధారించడానికి, చాలా మంది తయారీదారులు తరచుగా పారదర్శక పాలిమర్ షెల్‌ను చాలా సన్నగా చేస్తారు, దీనికి ఇన్స్పెక్షన్ ఇంజనీర్ అగ్ని రేటింగ్ ద్వారా అవసరమైన మందానికి అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి.
2. డ్రాప్ టెస్ట్
ఉత్పత్తి ప్రమాణం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, వాస్తవ వినియోగ ప్రక్రియలో సంభవించే డ్రాప్ పరిస్థితిని అనుకరించడం ద్వారా ఉత్పత్తిని పరీక్షించాలి.ఉత్పత్తిని 0.91 మీటర్ల ఎత్తు నుండి హార్డ్‌వుడ్ బోర్డ్‌కు పడవేయాలి మరియు లోపల ఉన్న ప్రమాదకరమైన ప్రత్యక్ష భాగాలను బహిర్గతం చేయడానికి ఉత్పత్తి షెల్‌ను విచ్ఛిన్నం చేయకూడదు.తయారీదారు ఉత్పత్తి షెల్ కోసం పదార్థాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు, సామూహిక ఉత్పత్తి వైఫల్యం వల్ల కలిగే నష్టాన్ని నివారించడానికి అతను ముందుగానే ఈ పరీక్షను చేయాలి.
3. విద్యుద్వాహక బలం
పారదర్శక కేసింగ్ లోపల పవర్ మాడ్యూల్‌ను కలుపుతుంది మరియు పారదర్శక కేసింగ్ పదార్థం తప్పనిసరిగా విద్యుత్ శక్తి అవసరాలను తీర్చాలి.ప్రామాణిక అవసరాల ప్రకారం, 120 వోల్ట్ల ఉత్తర అమెరికా వోల్టేజ్ ఆధారంగా, అంతర్గత అధిక-వోల్టేజ్ లైవ్ భాగాలు మరియు బయటి కేసింగ్ (పరీక్ష కోసం మెటల్ రేకుతో కప్పబడి ఉంటుంది) AC 1240 వోల్ట్ల విద్యుత్ శక్తి పరీక్షను తట్టుకోగలగాలి.సాధారణ పరిస్థితులలో, ఉత్పత్తి షెల్ యొక్క మందం సుమారు 0.8 మిమీకి చేరుకుంటుంది, ఇది ఈ విద్యుత్ శక్తి పరీక్ష యొక్క అవసరాలను తీర్చగలదు.
4. పవర్ మాడ్యూల్
పవర్ మాడ్యూల్ LED శక్తి-పొదుపు దీపం యొక్క ముఖ్యమైన భాగం, మరియు పవర్ మాడ్యూల్ ప్రధానంగా మారే విద్యుత్ సరఫరా సాంకేతికతను స్వీకరిస్తుంది.వివిధ రకాల పవర్ మాడ్యూల్స్ ప్రకారం, పరీక్ష మరియు ధృవీకరణ కోసం వివిధ ప్రమాణాలను పరిగణించవచ్చు.పవర్ మాడ్యూల్ క్లాస్ II పవర్ సప్లై అయితే, దీనిని UL1310తో పరీక్షించి, ధృవీకరించవచ్చు.క్లాస్ II విద్యుత్ సరఫరా అనేది ఐసోలేషన్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌తో విద్యుత్ సరఫరాను సూచిస్తుంది, అవుట్‌పుట్ వోల్టేజ్ DC 60V కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కరెంట్ 150/Vmax ఆంపియర్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.నాన్-క్లాస్ II విద్యుత్ సరఫరాల కోసం, UL1012 పరీక్ష మరియు ధృవీకరణ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ రెండు ప్రమాణాల సాంకేతిక అవసరాలు చాలా పోలి ఉంటాయి మరియు ఒకదానికొకటి సూచించబడతాయి.LED శక్తి-పొదుపు దీపాల యొక్క అంతర్గత శక్తి మాడ్యూల్స్ చాలా వరకు వివిక్త విద్యుత్ సరఫరాలను ఉపయోగిస్తాయి మరియు విద్యుత్ సరఫరా యొక్క అవుట్పుట్ DC వోల్టేజ్ కూడా 60 వోల్ట్ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.కాబట్టి, UL1310 ప్రమాణం వర్తించదు, కానీ UL1012 వర్తిస్తుంది.
5. ఇన్సులేషన్ అవసరాలు
LED శక్తి-పొదుపు దీపాల యొక్క పరిమిత అంతర్గత స్థలం కారణంగా, నిర్మాణ రూపకల్పన సమయంలో ప్రమాదకర ప్రత్యక్ష భాగాలు మరియు యాక్సెస్ చేయగల మెటల్ భాగాల మధ్య ఇన్సులేషన్ అవసరాలకు శ్రద్ధ ఉండాలి.ఇన్సులేషన్ అనేది స్పేస్ దూరం మరియు క్రీపేజ్ దూరం లేదా ఇన్సులేటింగ్ షీట్ కావచ్చు.ప్రామాణిక అవసరాల ప్రకారం, ప్రమాదకర ప్రత్యక్ష భాగాలు మరియు యాక్సెస్ చేయగల మెటల్ భాగాల మధ్య ఖాళీ దూరం 3.2 మిమీకి చేరుకోవాలి మరియు క్రీపేజ్ దూరం 6.4 మిమీకి చేరుకోవాలి.దూరం సరిపోకపోతే, ఇన్సులేటింగ్ షీట్ అదనపు ఇన్సులేషన్గా జోడించబడుతుంది.ఇన్సులేటింగ్ షీట్ యొక్క మందం 0.71 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండాలి.మందం 0.71 mm కంటే తక్కువగా ఉంటే, ఉత్పత్తి 5000V యొక్క అధిక వోల్టేజ్ పరీక్షను తట్టుకోగలగాలి.
6. ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల పరీక్ష
ఉత్పత్తి భద్రతా పరీక్ష కోసం ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల పరీక్ష తప్పనిసరిగా చేయవలసిన అంశం.ప్రమాణం వేర్వేరు భాగాలకు నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల పరిమితులను కలిగి ఉంది.ఉత్పత్తి రూపకల్పన దశలో, తయారీదారు ఉత్పత్తి యొక్క వేడి వెదజల్లడానికి గొప్ప ప్రాముఖ్యతను జోడించాలి, ప్రత్యేకించి కొన్ని భాగాలకు (ఇన్సులేటింగ్ షీట్లు మొదలైనవి) ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి.ఎక్కువ కాలం పాటు అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు గురైన భాగాలు వాటి భౌతిక లక్షణాలను మార్చవచ్చు, అగ్ని లేదా విద్యుత్ షాక్ ప్రమాదాన్ని సృష్టించవచ్చు.luminaire లోపల పవర్ మాడ్యూల్ ఒక క్లోజ్డ్ మరియు ఇరుకైన ప్రదేశంలో ఉంది, మరియు వేడి వెదజల్లడం పరిమితం.అందువల్ల, తయారీదారులు భాగాలను ఎంచుకున్నప్పుడు, భాగాలు ఒక నిర్దిష్ట మార్జిన్‌తో పని చేసేలా చూసేందుకు తగిన భాగాలను ఎంచుకోవడంపై శ్రద్ధ వహించాలి, తద్వారా ఎక్కువ సేపు పూర్తి లోడ్‌కు దగ్గరగా ఉన్న స్థితిలో పనిచేసే భాగాలు వేడెక్కడం నివారించవచ్చు. సమయం.
7. నిర్మాణం
ఖర్చులను ఆదా చేయడానికి, కొంతమంది LED ల్యాంప్ తయారీదారులు పిసిబిలో పిన్-రకం భాగాల ఉపరితలంపై టంకము వేస్తారు, ఇది అవాంఛనీయమైనది కాదు.వర్చువల్ టంకం మరియు ఇతర కారణాల వల్ల సర్ఫేస్-సోల్డర్డ్ పిన్-రకం భాగాలు పడిపోయే అవకాశం ఉంది, దీనివల్ల ప్రమాదం ఏర్పడుతుంది.అందువల్ల, సాకెట్ వెల్డింగ్ పద్ధతిని ఈ భాగాలకు వీలైనంత వరకు అవలంబించాలి.ఉపరితల వెల్డింగ్ అనివార్యమైనట్లయితే, భాగం "L అడుగుల" తో అందించబడాలి మరియు అదనపు రక్షణను అందించడానికి గ్లూతో స్థిరపరచబడాలి.
8. వైఫల్య పరీక్ష
ఉత్పత్తి ధృవీకరణ పరీక్షలో ఉత్పత్తి వైఫల్య పరీక్ష అనేది చాలా అవసరమైన పరీక్ష అంశం.సింగిల్-ఫాల్ట్ పరిస్థితుల్లో ఉత్పత్తి యొక్క భద్రతను మూల్యాంకనం చేయడానికి, వాస్తవ వినియోగంలో సాధ్యమయ్యే వైఫల్యాలను అనుకరించడానికి ఈ పరీక్ష అంశం షార్ట్-సర్క్యూట్ లేదా లైన్‌లోని కొన్ని భాగాలను తెరవడం.ఈ భద్రతా అవసరాన్ని తీర్చడానికి, ఉత్పత్తిని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, అవుట్‌పుట్ షార్ట్ సర్క్యూట్ మరియు అంతర్గత భాగాల వైఫల్యం వంటి విపరీతమైన పరిస్థితులలో ఓవర్‌కరెంట్ సంభవించకుండా నిరోధించడానికి ఉత్పత్తి యొక్క ఇన్‌పుట్ ఎండ్‌కు తగిన ఫ్యూజ్‌ను జోడించడాన్ని పరిగణించడం అవసరం. మండించటానికి.